重慶衝壓自動化機械手可以用在什麽場合？

衝壓（yā）自動化機械手最直接的目的就是：取代工廠人力，降（jiàng）低生產成本提高生產效（xiào）率!這意味著在將來會有一大批從事工廠生產的（de）工人將失業（yè），而衝壓機械手給工廠帶來（lái）的好處遠非成本的降低和（hé）效率的提高，更多的是使生產（chǎn）的產（chǎn）品（pǐn）更趨於標準化合格化。衝壓自動化生產中為滿足衝壓零（líng）件形狀、尺寸、精度、批量、原材料性能等方麵（miàn）的要求，采用多種多樣的衝壓加工方法。概（gài）括起來衝壓加工可以分為分離工序與成形工序兩（liǎng）大類。衝壓是依靠衝模和衝壓設備來完成加工，普通壓力機的行（háng）程次數為每分鍾可達幾十次，高速（sù）壓力要每分鍾可達數百次甚至千次以上，而且每次衝壓行程就可能（néng）得到一個（gè）衝件。衝壓機械手在自動化設備的基礎上（shàng），根據衝（chōng）壓生產特點，專門為實現衝壓自（zì）動化無人生產而研（yán）發的設備。能（néng）取代人工在各個衝壓工（gōng）位上進行物料衝壓、搬運、上下料等工作，整條（tiáo）生產線效（xiào）率達到5秒。它推動了工業（yè）的發展進程，提高了工廠加工質量，降低成本的同（tóng）時同比增長的產品效益（yì）是（shì）不可小覷的（de）。

如（rú）今，衝壓機械手的使用越來越廣泛。基本上，衝壓行業（yè）是適用的。衝壓的發展應歸功於汽車（chē），軍用產品和家用電器的發展。衝壓機械手已在許多（duō）製造公司中穩定地形成，並將完全取代傳統的加工技術（shù）。精密衝壓機通常適用於多材料產品的中型，連續模具或單一（yī）工程鋼板部件的（de）生產，衝壓，彎曲和成型。它們可用於單衝，連續模具機器人連（lián）接或傳輸係統。

衝（chōng）壓機械手可廣（guǎng）泛應用於多種批量生產（chǎn）：金屬鈑金加工衝剪、成形、引伸。如交通車（chē）輛、鍾表、家電、文具盒、手工具、五金、電腦等產品加工。同時，還可加（jiā）裝自（zì）動送料機，從事（shì）自動移（yí）送整條生產線加工。也（yě）可根椐自身（shēn）需求選擇數控衝（chōng）床、氣動型精密衝床、三圓導柱（zhù）高速精密衝床或肘節式連杆式高精密高速衝床等，各（gè）係列衝床設備在五金自動化加工中應用廣泛（fàn），已（yǐ）被眾多企（qǐ）業所認可。

衝床機械手隨意連接油壓機、齒輪衝床、氣動衝床、攻牙機、鉚釘機等（děng），無論衝床噸位（wèi）大小、機台高低、都可連接，實現設備自由（yóu）組合、全方位、多角度實現各（gè）種複（fù）雜衝壓動作、翻轉、打廢料（liào）、側掛或斜放、堆料等，並適應連續模、單機多模的工藝要求等。預存100組產品工（gōng）藝（yì）信息、方便轉產。識（shí）別（bié）雙料和衝床兩次或多次衝壓，保（bǎo）護機器人、衝床和模具的安全並能實現遠程通訊。采用示教模式規劃運動軌跡，簡單易操作。

製造業中（zhōng）使用（yòng）的硬件，特別是金屬板的加工，通常是通過精密衝壓來衝壓的。該加工方法不僅效率高，加工（gōng）成本低，而且精（jīng）密衝床衝壓成品具有質量穩定，規格統一的優點，但采用精密衝床加工的方法也存在一（yī）定的局限性（xìng）。它通常用於金屬板材切割，精密衝孔衝孔和零件的整體成型。遇到複雜的過程時，有必要配合（hé）其他過程或衝壓機械手（shǒu）和外圍設備完成。