雲南衝壓機（jī）械手的發展前景

衝（chōng）壓機（jī）械手生產（chǎn）廠家淺析衝壓（yā）機（jī）械手的發展前景。衝壓機器人成本低（dī），半年（nián）能回本。一台機械手大概在6-10萬，軸（zhóu）數不一樣（yàng），品（pǐn）牌不一樣都會影響價格。成本（běn）前（qián）期來說會是一（yī）筆不小的錢，可是按時間，月份來算的話也就相當於員工（gōng）大半年的工資。而且運作效率非常之高（gāo），比起（qǐ）人工的出錯率要低很多。衝壓自動化生產中為滿足（zú）衝壓零件形狀（zhuàng）、尺寸、精度、批量、原材料性能等方麵的要求，采用多種多樣的（de）衝壓加工方法。概括起來（lái）衝壓（yā）加工可以分為分離工序（xù）與成形工序兩大類。衝壓是依（yī）靠衝模和衝壓設（shè）備（bèi）來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鍾可達（dá）幾十次，高速壓力（lì）要每分鍾可達（dá）數百次甚至千次以上，而且每（měi）次衝壓行程就可能得到一（yī）個衝（chōng）件（jiàn）。

1. 重（chóng）複高精度

衝壓機械手達到指定點的水平，這與驅動和反應（yīng）設備（bèi）的分辨率（lǜ）有關。重複（fù）精度是指衝壓機械手多次重複動作，達到同一方向（xiàng）的程度。重複的準確性比（bǐ）性更重要。如果定位不準確，通常會出現一個固定的誤差，這是（shì）可預測的，可以通過編程加以糾（jiū）正。重複（fù）精度受到隨機誤差尺度的限（xiàn）製，而隨機（jī）誤差（chà）是通過多次測量來（lái）實現的。微電子（zǐ）技術和現代控製技術的發展，以及實驗室外氣動伺服技術的完整設置和氣（qì）動伺服定位係統。氣動衝壓（yā）機械手（shǒu）的（de）重複精（jīng）度將越來越高，其應用領域將越來越廣，如核工業和軍事工業。

2. 模塊化

有的公司把帶有係列導向驅（qū）動設備（bèi）的氣動衝壓機械手稱為簡略（luè）的傳（chuán）輸技（jì）能，而把模塊（kuài）化組裝的氣（qì）動衝壓機械手稱為（wéi）現代傳輸技能。模塊化組裝的氣動衝壓機械手比組合導向驅動設備（bèi）更具靈敏的裝置（zhì）體係。它（tā）集成電接口（kǒu）和帶電纜及氣管的導向體係設備，使衝壓機械手運動自若。由於模（mó）塊化氣動衝壓機械手的驅動部件采用了特別規劃的滾珠軸（zhóu）承，使它具有高剛性、高強度及準（zhǔn）確的導向精度（dù）。的（de）定位精度也是新一代氣動衝壓機械手的一個重要特色。模塊化（huà）氣動衝壓機械手使（shǐ）同一衝壓機械手（shǒu）能（néng）夠由於使用不一樣的模塊而具有不一樣的功用，擴展了衝壓機械手的使用規模，是（shì）氣動衝壓機械（xiè）手的一個重要的開展方向。

3. 無給油化

為滿足食品，醫藥，生（shēng）物工程，電子，紡織，精密儀器等（děng）行業（yè）的無公害要求，現提供非光滑無脂光滑元素..隨著（zhe）數據技能的進步，新（xīn）材料（如燒結金屬石墨材料）被呈現出來，結構特別，采（cǎi）用（yòng）自光滑材料製成的非光滑元件，不（bú）僅（jǐn）節省（shěng）了光滑的（de）油，而且不汙染環境，係（xì）統簡單，摩擦功能穩定，成本低，使用壽命長。

4. 機電氣一體化

由（yóu）可編程控製（zhì）器、傳感器和氣動元件組成的典（diǎn）型控製係統仍是自動化技術的一個重（chóng）要方麵，氣動元件的（de）自適應控製與電子（zǐ）技術相結合，使氣動技術由“開關控製”轉向高精度“響應控製”。節約型配電線路組合集成係統，不僅減少了配（pèi）電線路、管道分布和部件，而且對配電線路進行了簡（jiǎn）單的拆卸和安裝，大大提高了（le）係統的可靠（kào）性。

當今，電磁閥的（de）線（xiàn）圈（quān）功率越來越小，而PLC的輸出（chū）功率在增大，由PLC直（zhí）接操控線圈變得越來越能夠。氣動衝壓機械手、氣動操控越來越離不開PLC，而閥島技能的開展，又（yòu）使PLC在氣動衝壓機（jī）械手、氣動操控中變得愈加（jiā）稱（chēng）心如意。