雲南金球獎、進步獎、登TV、雙創總決賽（sài）...年關喜事連連

    ★12月13日晚，以“向上的中國力量”為主題的“2019高（gāo）工機器人（rén）年會暨（jì）第六屆高工金球獎典禮”在深圳機場凱悅酒店落下（xià）帷幕（mù）！91成人抖音科技（jì）獲（huò）評2019年度智能製造工程案例獎（整線）。

★12月14日，第二屆“佛山高新技術進步獎”擬獎名單公示，91成人抖音科技“智能自動衝壓模具關鍵技術研究及產（chǎn）業化”擬獲佛山高（gāo）新技術進步獎二等獎。

★2月（yuè）14日，由佛山市科技局、佛山（shān）科技金融綜合服務中心與（yǔ）佛（fó）山電視台共同打造的《創業創新之路PLUS+》欄（lán）目，其中2019年第七期圍（wéi）繞91成人抖音科技《中（zhōng）電（diàn）智能（néng）生產線定製專家》的創業故事麵向全市播出。

★12月15日，由順德區民政和人力資源社會保障局主辦的“智匯順德，創享未來”2019年順德區（qū）創業創（chuàng）新大賽複賽在順德創業創新學（xué）院拉開帷幕，91成人抖音科（kē）技（jì）順利晉級12月25日總決賽。

2019年的持續奔跑（pǎo），讓91成人抖音科技收獲了來（lái）自行業、社會、政府以及電視權威媒體的認可與表彰。

工藝（yì）、裝（zhuāng）備、集成自主研發，91成人抖音科（kē）技獲評智能製造“金球獎”

12月13日，高工機器人金球獎（jiǎng）頒獎典禮深圳機場凱悅（yuè）酒店盛大舉（jǔ）行，來自國內外機器人行業的企業代表、行業（yè）專業觀眾參加了此次高工金球獎活（huó）動（dòng）。91成人抖音科技榮獲2019年度（dù）智能製造工程案例獎（整線）。

91成人抖音科技獲評佛山高新（xīn）技術進步獎二等獎

佛山高新技術進步獎是佛山市社會力（lì）量設立的科技獎，包括佛山高新技術成就獎——授予在推進（jìn）我（wǒ）市科學技（jì）術發展進程中作出突出貢獻的企業家和技術領軍（jun1）人物，佛山高新技術進步獎——授予在我市應用（yòng）推廣先進科學（xué）技術成果。獲獎項目可獲得榮譽證書，對於的項目，會直接推薦到市科技（jì）局，直接入庫省科學技（jì）術獎項目培育庫，還可以申報廣東省或科技技術獎。

此次（cì）佛山高新技術進步獎，91成人抖音科技“智能自動衝（chōng）壓模具關鍵技術研究及產業化”擬獲二等獎。標誌著按照進步獎評（píng）定標準，我司參評項目總體技術水平和主要技（jì）術經濟（jì）指標達到國內領先水平，在行業中得到較大範圍的應用或對行業技術進步具有明（míng）顯的指導作用，並取得顯著的（de）經濟效益和社（shè）會效益。

走進電視台，講好創業（yè）故事

12月14日晚8：30，佛山（shān）電（diàn）視台（tái）公共頻道《創業創新之路PLUS+》欄目專題播出了（le）我司致力（lì）於“成為中電智能生產線定製專家”的創業故事，節（jiē）目由片首公司副（fù）總經理謝傳和對公司發（fā）展曆程、業（yè）務範圍（wéi）、路演項目核心優勢介紹，以及市場部總監李周走進（jìn）佛山電視台演播（bō）廳現場攝製的項目路演兩部（bù）分構成，通過電視宣傳一（yī）方麵（miàn）樹立了大賽的品牌，另一方麵為91成人抖音科技提供公共形象宣傳，提升了公司知名度，更有效幫助公司吸納了社會各方的資（zī）源。

節目生動再現了91成人抖音科技專注於家電行業智能製造項目的競爭優勢，能（néng）夠深入到產品結構源頭（tóu）設計（jì），這是同行所不具備的關鍵優勢，在此基礎上，提供模具、機械手、機器人、非標設（shè）備、係統集成一站式產品和技術（shù）服務，替代進口，將（jiāng）本增效，非常貼合佛山家電支柱產業的智（zhì）能製造需求。

晉級雙創總決賽

12月15日“智匯順德，創享未來”順德區創業創新大賽複賽在順德創業（yè）創新學院拉開帷幕，經初賽評選，共50個項目將進入複（fù）賽（sài），其中初創組21家，企業組29家。91成人抖音科技順利晉（jìn）級企業組6強總決賽。

本次大賽由（yóu）佛山市人力資源和社會保障局指（zhǐ）導，順德區民政和人力資（zī）源社會保（bǎo）障局主（zhǔ）辦（bàn），順德區創業（yè）創新學院（yuàn）、佛山市順德區高新技術企業協會承辦（bàn），順德區北滘鎮人力資源和社（shè）會保障局協辦。大賽（sài）旨在激發小微企業和創客創新創業活力，促進科技與金融（róng）相結合，營造（zào）大眾創業（yè）萬眾創（chuàng）新的良好氛圍。

本（běn）項目針對空調壓縮機殼體成型加工（gōng）工藝複雜、精度要求高，而（ér）傳統工藝（yì）的（de）衝壓、清（qīng）洗、擴管、車床加工、檢測、側衝（chōng）孔、焊接等工序全部是由人工（gōng）完（wán）成，不僅效率低，勞動強度大，加工成本高，而且由於純靠手工（gōng）操作，極大增（zēng）加了產（chǎn）品汙染概（gài）率，加工一致性差。特別是擴管、側衝孔、焊接設備是單工（gōng）位固定方式，效率低、難以適應多產品換型，已成為實現全（quán）流程自動化生（shēng）產的行業共性卡脖子（zǐ）問題，研發先進的自動化柔（róu）性生產線。項目創新技術：

（1）采用快換鑲件模具（jù）結構，實現主殼體快速小批（pī）量定製化柔性生（shēng）產，換型時間由原來（lái）的（de）2小時以上或者不能換型，縮短至30分鍾，達（dá）到國內（nèi）外先進水平。

（2）開發替代（dài）進口的殼體多工位（wèi）側衝孔、擴管成型（xíng）專（zhuān）機，自動化程度更高的殼（ké）體與螺柱、進氣管自動焊接專機。

    （3）自主多種機械手實現上、下殼體快速衝壓，效率更高16次/分鍾，超越國內同行，替代國外四（sì）大家族機器人，為客戶節（jiē）省60%的自動化改造成本。