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作者: 瀏覽:127429 來源: 時(shí)間:2019-08-07
簡介:衝壓機器人(rén)代替人工搬運,給(gěi)衝床上下料,本項目采用7台捷瞬四軸擺臂衝壓機器人+1條左右產品碼(mǎ)垛定位輸送機+1個左右二次定位台,在原有產線實現無縫對接,滿足節拍要求(qiú),最(zuì)終達到每分鍾約12-14次,同時實現固定軌億一衝二(èr)整個衝壓工序,同時節省(shěng)6-8名人工,整線僅需1人看護。
應用效果:
1.換模(mó)後調試簡單,操(cāo)作方便,穩定、效率高、安全、精度高、使(shǐ)用(yòng)壽命長(zhǎng),抓料(liào)可(kě)采用真空吸盤、夾持或(huò)磁式手臂吸料。
2.機械手可控製衝床自動啟(qǐ)動(dòng)生(shēng)產也可單動,程序都有設定。
3.傳(chuán)感器信號傳輸(shū)采用光電方(fāng)式,速度快、壽(shòu)命長,不會被其他介質幹擾,準確率高,重複定位精度為± 0.2 mm。
4.每個手臂上都裝有(yǒu)傳感(gǎn)器檢測裝置以避免(miǎn)吸料失誤,以保護模具。
單導軌工作站(zhàn):皮帶(dài)輸送線定位→擺臂(bì)機器人抓取(qǔ)料→收料皮帶(dài)線出料;
每個工作站工序一致,都是單工(gōng)序(xù)。
效率:12—14次/分(fèn)。
單、雙(shuāng)導(dǎo)軌案(àn)例——雙導軌換型產線
線首分揀定位送料機,實現兩兩配套滑軌自(zì)動分揀;
中間擺(bǎi)臂機器(qì)人實現雙滑軌抓取;
全線采用自主(zhǔ)一出二模具工藝(可智能換型生產長短不一的導軌)