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0757-2239 0755作者: 瀏覽:130274 來源: 時間:2019-08-07
簡介:衝壓(yā)機器人代替人工搬運,給衝床上下料,本項目采用7台捷瞬四軸擺臂衝壓機器人+1條左右產品碼(mǎ)垛定(dìng)位輸送機+1個左右二次定位台,在原有產線實現無(wú)縫對(duì)接,滿足節拍要(yào)求,最終達到每分鍾約12-14次,同(tóng)時實現(xiàn)固定軌億一衝二整個衝壓工序,同時節省(shěng)6-8名人工,整線(xiàn)僅需1人看護。
應用效果:
1.換模後調試簡單,操作方便,穩定、效率高、安全、精度高、使用壽命長,抓料可采用真空吸盤、夾持或磁式手臂吸料(liào)。
2.機械手可控(kòng)製衝床自動(dòng)啟動生產也(yě)可單動,程序都有設定。
3.傳感器(qì)信號傳輸采用光電方式(shì),速度快、壽命長,不(bú)會被其他介質幹擾,準確率高,重複定位精度為± 0.2 mm。
4.每個手(shǒu)臂上都裝有傳感器檢測裝(zhuāng)置以避免吸料(liào)失誤,以保護(hù)模(mó)具。
單導軌工(gōng)作站:皮帶輸送線定位→擺臂機器人抓取料→收(shōu)料皮(pí)帶線出料;
每個工作站工序一致,都是單工序(xù)。
效率:12—14次/分。
單(dān)、雙導軌案例——雙導軌換型產線
線首分揀定位送料機,實現兩兩配套滑軌自動分揀;
中間擺臂機器人實現雙滑軌抓取;
全線采用自主一出二模具工藝(可智(zhì)能換型生產(chǎn)長短不一的導軌)