閔行伺服（fú）衝壓機械手的未來發展方向

在衝壓操作中，衝壓機械手製造商主（zhǔ）要依靠機械傳動，其特征在於快速行程速度並且（qiě）每分鍾返回幾百次。衝壓自動化生（shēng）產中為滿足衝壓零件形狀、尺寸、精度、批量、原材料性能（néng）等方麵的要求，采用多種多樣的衝壓加工方法。概括起來衝壓加工可以分為分離（lí）工序與成形工序兩大類。衝（chōng）壓是依靠衝模和衝壓（yā）設備來完成加工，普通壓（yā）力機的行程次數為每分鍾可達幾十次，高速壓力要每分鍾可達數（shù）百次甚（shèn）至（zhì）千次以上，而且每次衝（chōng）壓行程就可能得到一（yī）個衝件。衝壓（yā）機（jī）器（qì）人成本低，半年能回本。一台機械手大概在6-10萬，軸數不一樣（yàng），品（pǐn）牌不一樣都會影響價格。成本前期來（lái）說會是一筆不小的錢，可是按時間，月份來算的話也就相當於（yú）員工大（dà）半年的工（gōng）資。而且運作效（xiào）率非常之高，比起人（rén）工的出錯率要低很多。在當前機械化和自動化（huà）的情況下（xià），大多數衝壓操作也使（shǐ）用（yòng）手（shǒu）動操作（zuò）。在簡（jiǎn）單，重複和重複工作的情況下，操作員稍微疲勞。一旦（dàn）操作（zuò）錯（cuò）誤，不允許排出，模具移位，並且可能發生諸如斷手（shǒu）的事故。在用衝（chōng）壓機械手更換手動裝載和卸載之後，可以（yǐ）實現工作事（shì）故的零風（fēng）險。采用自動，多工位衝壓機（jī）械設備，采（cǎi）用多工具和機械化進出生產設（shè）備，采用連續模具，複合模具等兼（jiān）並方法。所有這些不僅保證了衝壓操（cāo）作（zuò）的安全性，而且大大提高了生產能力，這是衝壓技術的轉折方向。

伺服機械手（shǒu）在工業上（shàng）正以高速（sù）運（yùn）轉。衝壓機械手（shǒu）作為一種（zhǒng）前沿產品，在工業生產中得到了廣（guǎng）泛的應用。它可以轉移貨物，分類貨物，代替人們繁重單調（diào）的工作，終止生產（chǎn）的機械（xiè）化和自動化，在高溫、腐蝕和有毒氣體等有害環境中作業，保護人身安全。廣泛應用於機（jī）械製造、冶金、電子、輕工、原子能等行業。

衝壓機械手是一種具有抓取和移動工件功能的主動設備，用於主動生產過程中。它是在（zài）機械化、主（zhǔ）動（dòng）化（huà）生產過程中發展（zhǎn）起來（lái）的一種（zhǒng）新型（xíng）設（shè）備。衝壓生產線（xiàn）中常（cháng）用的有單工位衝壓機械手和多工位衝壓（yā）機械手（shǒu）。單工位衝壓機（jī）械手適用於大型、片狀衝壓生產場合。一般合作單材料分配器（qì）應用。單工位多工位衝壓機械手更適用於小工件衝壓和需要多個衝（chōng）壓工藝的加工場合。通常，協同主動送（sòng）料機和環形材料都是生產出來的。

衝壓機械手使用具有多組吸盤（pán）的單個軌跡，並且軌跡被分配以上下移動，從而導致產品被分配和移（yí）動。隻需將紙張放在裝載區域即可進（jìn）行長期自動（dòng）生產（chǎn）。可以使用工作人員的準時補償表;設備采用標（biāo）準直線滑軌，專用夾持器，螺（luó）杆（gǎn），伺服電機作為驅動器，PLC采用彩色觸摸（mō）屏控製，參數（shù）可任意設定（dìng），應用範圍廣，適用於不同的材（cái）料。可以（yǐ）配備不同的抓物（wù）：如真空吸盤，磁力吸（xī）盤，或機械卡盤，可以為您節省大量的人工成本，根工作事故，高產值，穩定的質量，是自動化設備的（de）野心。適用產品：金屬板，碗等同產品。