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0757-2239 0755作者(zhě): 瀏覽:128991 來源: 時間:2019-08-07
簡介:衝壓機器人代替人工搬運,給衝(chōng)床上下料,本項目采用7台捷瞬四軸擺臂衝壓(yā)機器人+1條(tiáo)左右產品碼垛定位(wèi)輸送機+1個左右二次定位台,在原有產線實現無縫對接,滿足節拍要求,最終達到(dào)每分鍾約12-14次,同時實現固定軌億(yì)一衝(chōng)二整個衝壓工序,同時(shí)節省6-8名(míng)人工,整線僅需1人看護。
應用效果:
1.換模後調試簡單,操作方便,穩定、效率高、安(ān)全、精度高、使用壽命長(zhǎng),抓料可采用(yòng)真空吸盤、夾持或(huò)磁式手臂吸料(liào)。
2.機械手可控製衝床自(zì)動啟動生產也可單動,程序都有設(shè)定。
3.傳感器信號傳輸采用光電方式,速度快、壽命長,不會被其他介質幹擾,準確率高(gāo),重複定(dìng)位精(jīng)度為± 0.2 mm。
4.每(měi)個手臂上都裝有傳感器檢測裝置以避免(miǎn)吸料失誤,以保護(hù)模具。
單導軌(guǐ)工作站:皮帶(dài)輸送線定位→擺臂機器人抓取料→收料皮帶線出料;
每個工作站工序一致(zhì),都是單工序。
效率:12—14次/分。
單、雙(shuāng)導軌案例——雙導軌換型產線
線首分揀(jiǎn)定位送料機,實現兩(liǎng)兩配套滑軌自動分揀;
中間擺(bǎi)臂機器人(rén)實現雙滑(huá)軌抓取;
全線采用自主一出二模具工藝(可智能換型生產長短不一的導軌)