酒泉精密升級（jí）|探索小五金新工藝背後（hòu）的技術奧（ào）秘

在（zài）製造（zào）業裏，小五金製造因（yīn）廣泛應用於工具（jù）、家具配件、電子產品等日（rì）常產品中，扮演著舉足輕重的角色。但如今市場對產（chǎn）品質量和生產效率要求不斷提高，傳統的小（xiǎo）五金衝裁、卷圓、鉚（mǎo）接工藝挑戰重重，存在人力成本高（gāo）、效率低（dī）等問題，難以（yǐ）滿足現代（dài）高（gāo）效生產的需求。

今天，我們就來深入（rù）了解一（yī）下小五金衝裁、卷圓、鉚接從傳統工藝邁向新工藝的華麗轉身。

傳統工藝（yì）的局限性

傳（chuán）統工藝下，小五金衝裁、卷圓、鉚接（jiē）生產依賴大（dà）量人工和多套模具，效率（lǜ）低，人工易致成品刮花影（yǐng）響品質。因模具工業落後，無法整合工序至一套模具（jù），需多套模具，增加設備成本且拉（lā）長工序。同時，傳統流（liú）水線不（bú）緊湊、不協調，自動化水平低，難以滿足現代高效生產需求，這些都是小五金製造行業急待解決的問題。

新工藝的革新與優勢

為突破傳統工藝局限，我司推出創新（xīn）方案。新工藝運用連續模與活動卷圓模（mó）配合的機械傳遞設計，通過衝床控製程序設定模具及氣缸節拍，實現模內工件自動傳遞、成品自動頂出分模（mó），達成智能化、高效、全自動的一次衝壓成形。

新工（gōng）藝的優勢主要（yào）體現在以下幾個方麵：

1.生（shēng）產結構優化。一次衝壓技術讓生產結構更加緊（jǐn）湊，僅一台衝床搭配一（yī）套（tào）模具（jù）即（jí）可完成生產。借助連（lián）續模結構，衝裁、卷圓、鉚接等複雜工藝得以（yǐ）一次性完成，大大提升了生（shēng）產效率。步距控製（zhì）到57.5mm，確保了產品（pǐn）的精度和穩定性，材料利用率提（tí）高到了70%，降低了生產成本。

2. 自動化水平大幅提（tí）升。模內設置的活動卷圓模（mó）、上半（bàn）圓模、下半圓模（mó）相配合的機械傳遞（dì）設計，內置的（de）氣缸驅動機構能夠實現（xiàn）模內工件的自動傳遞和成品的自動頂出。同時，氣缸驅動（dòng）、模具開閉程序與衝床電（diàn）氣控製程序的同步匹配，能夠實現（xiàn）24小時（shí）不間斷作業，極大地提高了生（shēng）產效率和自（zì）動化水平。

3. 產（chǎn）品品質得到質的提升（shēng）。無（wú）縫鉚（mǎo）接技術的運用使得卷圓接縫鉚接外觀（guān）平整、平齊且無壓痕，毛刺高度控製在0.1mm以內，達到了（le）精（jīng）密機械加工水（shuǐ）準。這不僅有效避免了返工，還保證了產品的高質量輸出，提升了企業的市場（chǎng）競（jìng）爭力。

從傳統工藝到（dào）新工藝的跨越（yuè）

小五（wǔ）金衝裁、卷圓（yuán）、鉚接（jiē）生（shēng）產從傳統工藝跨越到新工藝，實現質的飛（fēi）躍，提高生產效率（lǜ）、降低成本、更重要提升了產品品質和競爭力，為行業（yè）帶來新（xīn）活力，小五（wǔ）金製造行（háng）業將在新工藝的推動下迎來（lái）更加輝（huī）煌（huáng）的發展。