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0757-2239 0755作者: 瀏覽:129029 來源: 時間:2019-08-07
簡介:衝壓機器人代替人工搬運,給衝床上下料,本項目采用7台捷瞬四軸擺臂衝壓機器人+1條左右產(chǎn)品碼垛定位輸送機+1個(gè)左右二次定位台,在原有產線實現無縫對接,滿足節拍要求,最終達到每分鍾約12-14次,同時實現固定軌億一衝(chōng)二整個(gè)衝壓(yā)工序,同時節省6-8名人工,整線僅需1人看護。
應(yīng)用效果:
1.換模後調試簡單,操作(zuò)方便,穩定、效率高、安全、精度高、使用壽(shòu)命長,抓(zhuā)料可(kě)采用真空(kōng)吸盤、夾持或磁(cí)式手(shǒu)臂吸料。
2.機械手可控製衝床自動啟動生(shēng)產也可單動,程序都有設定。
3.傳感器信號傳(chuán)輸采用光電方式,速度快、壽命長,不會被其他介質幹擾,準(zhǔn)確率高,重複(fù)定位精度為± 0.2 mm。
4.每個手臂上(shàng)都裝有傳感器檢測裝置以避免吸料失(shī)誤,以保護(hù)模具。
單導軌工作站:皮帶輸送線定位→擺臂(bì)機器人抓(zhuā)取料→收(shōu)料皮帶線出料;
每個工作站工序一(yī)致,都是單工序。
效率:12—14次/分。
單、雙導軌案例——雙導軌換型產線
線首分揀定位送料機,實現兩(liǎng)兩配套(tào)滑軌自動分揀(jiǎn);
中間擺臂機器人實現雙滑軌抓取;
全線采用自(zì)主一出二模具工藝(可智能換型生產長短不一的導軌)