重慶衝壓機械手在汽車零（líng）部件生產中的便利（lì）性

衝壓機械手主要應（yīng）用在汽（qì）車整（zhěng）車、汽車（chē）零部件、電子電氣和化工、橡膠以及塑料這幾個領域產品的生產，占比（bǐ）約60%。衝壓自動化（huà）生產中為滿足衝（chōng）壓零件形狀、尺寸、精度、批量、原材料性能等方麵的要求，采用多種多樣（yàng）的（de）衝（chōng）壓加工方法。概括起來衝壓加工可以分為（wéi）分離工序與成形工序兩大類。衝壓是依靠（kào）衝模和衝壓設備來完成加工，普通壓力機的（de）行程次數為每分鍾可達幾十次，高速壓力要每分（fèn）鍾可達數百次甚至千次以上，而且每（měi）次衝壓行程就可能（néng）得到（dào）一個衝件。衝壓機器人在衝壓領域的應用，正顯（xiǎn）露出（chū）越來越大的優（yōu）點。衝壓機器人正在被（bèi）廣泛的應用到衝壓領域，隨著衝壓機器人技術的不斷發展和日臻完善，它必將給衝壓領域帶來一次巨大（dà）的變革。  工作時間長。24小時都可以（yǐ）連續運作，而人工必須要有休息時間。“機器換（huàn）工、人”不僅僅意味著用機器替（tì）代人工作業，它是一個係統概念，涉及所有生產環節的變革。特別（bié）是作為機械手主要應用（yòng）領域的汽車及汽車零部件製（zhì）造業的發展，工（gōng）業機械手的裝配（pèi）量將會快速增長上升。工業生產手（shǒu）段必然要經曆機械化、自動化、智能化、信（xìn）息化的（de）變革，工業製成品也將經曆數量、質量、柔性低成本（běn）的發（fā）展（zhǎn）階段，目前衝壓、機床、模具製（zhì）造業普遍需要技術和設備升級改造，以增強競（jìng）爭（zhēng）力，提高經（jīng）濟效益，因此，我國機機械手產業（yè）的發展空間很大。

如今，全套工業衝壓自動化生產線已成為（wéi）自動化設備的主流，國產衝床機械（xiè）手的推廣也（yě）是時間（jiān）問題。特別是隨著工業機器人的主要應用領域汽車和汽車零（líng）部件製造業的發展，工業機器人的（de）裝（zhuāng）配量（liàng）將迅速增（zēng）加。目（mù）前，鋼（gāng）件和（hé）汽（qì）車鋼件生產線上的衝壓（yā）機械手可以取代各種衝壓站的手動衝壓，搬運，裝卸任（rèn）務，節省人力，提高勞動效率和設備安全，保（bǎo）持（chí）產品生產率和質量。在工藝穩定性等方麵的優（yōu）點。

汽車零部件通常采用高溫金屬板衝壓而成，其（qí）生產（chǎn）線主要包括：原材料→衝壓機械手抓取和送料→高（gāo）溫加熱電爐→900°C高溫板材出料→機器人抓取和喂食→衝壓→機器人抓取（qǔ）材（cái）料→傳輸線組成。自動衝壓生產線配有（yǒu）自動傳動係統，可實現一次性拉伸，多（duō）次拉伸，自動上料和重新排序（xù）工作，無需人工操作。該生產線隻（zhī）有一名工人巡邏和準備粗糙的材料。 。

由（yóu）此可見，衝床機械手的應（yīng）用給汽車（chē）零部（bù）件加工領域帶來了巨大的變化。從汽車加工製造的發展來看，中國正處於工業化進程（chéng）中，生產資料必然要經曆機械化、自動化、智能化、信息化的轉變（biàn），而成品（pǐn）工（gōng）業也將經曆數（shù）量、質量、靈活性和低成本的（de）發（fā）展階段。目（mù）前，機床和模具製造業普遍需要技術和設備升級，以（yǐ）提高競爭力和經濟效益。因此，我國衝式機械手行業的發展（zhǎn）有很大的空間。

雖然中國的工業機器人產業目前與（yǔ）國際市場有所不同，但核心部件的關鍵技術正逐漸迎頭趕上，工業機器人的本地化正在加速。